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成形不良改善ブログ開設4年目を迎えてのご報告
 

『成形不良改善ブログ開設4年目を迎え、新たな取り組みをご報告』

 

 

射出成形業界に置ける成形不良に対する解析技術は、幾つかのカテゴリー毎に得意な分野からの経験値に基づいた対策方法がweb公開されています。

 


『プラスチック業界の各カテゴリー』

       原料・樹脂メーカー関連から見た成形不良の解析

       金型・設計メーカー関連から見た成形不良の解析

       成形機メーカー関連から見た成形不良の解析

       成形業者関連から見た成形不良の解析

       周辺機器・検査装置メーカー関連から見た成形不良の解析

       大学及び研究機関から見た成形不良の解析

       パーツ・部品メーカー関連から見た成形不良の解析

 


その大半が、各カテゴリー毎の経験値型思考による解析が多く、専門分野から見た解析をしている物が多く含まれますので、非常に勿体無いと感じておりました。

 

 

プラスチック成形品を作る為には、各カテゴリーを経て最終的に製品になる為、全てのカテゴリーが協力して、知識・経験値をトータルした集合知識に発展させる必要がありました。

 


成形不良を改善する為の知識・技術では無く、成形不良を出さない為の知識・技術を総合的に考えるネットワーク作りに奔走致しました。

 

 

その為、2007年5月に成形不良を中心とした不良改善ブログを開設致しました。


2010年5月で、4年目を迎え掲載記事も100に達しました。

 


多くの業界関係者にご賛同頂き、感謝しております。

 


現在、更なる技術革新を目指し総合力によるプラスチック射出成形研究会の設立を準備しております。

 


既にマイスター殿には、ご協力頂いておりますが、準備出来次第当ブログで詳細を発表させて頂きます。


 

| haru | 連絡・宣伝 | comments(18) | trackbacks(0) |
Comment
2010/05/23 11:53 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

成形不良改善に向けて、原料メーカー殿との連携を深めております。

既に金型屋殿と成形マイスターとは、連携を持っており周辺機器メーカー殿も協力頂き、原料・金型・成形技術・周辺機器を一つに繋げた技術チームが、完成致します。


あくまでも成形現場を中心とした量産現場で、活用出来る新しい成形技術の開発即実践が基本となります。

現在、各地のスペシャリストとの連携を深めておりますので、楽しみお待ち下さい。


2010/06/01 11:20 AM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

現在、ネットワーク強化の為、月の大半が出張になっております。

原料関連の協力も頂き、金型関連・機器関連・成形業者と成形する為に必要な全ての関連業者にネットワークを構築致しました。


残りの研究機関にも近日、協力をお願いして参ります。

成形に関する全てのカテゴリーが集結する事で、やっとスタート出来ます。


今回、多くの関係者に協力して頂き、ありがとうございました。


更にパワーアップを図る為にスクリューの専門家に協力をお願いして参ります。
2010/07/01 10:39 AM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

7月に入り、蒸し暑い日が続いております。

成形工場では、過酷な季節になります。

ここ数ヶ月、成形不良改善ネットワークの確立の為に出張続きですが、東日本が準備出来ましたので、本日は関西に出張です。


バタバタしておりましたが、仙台で7月末に不良改善セミナーを予定しております。

会員の皆様へは、随時招待状をお送りさせて頂きます。

最新の改善技術を講演させて頂きます。

皆様にお会い出来る日を楽しみにしております。

2010/07/06 6:46 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

今回の関西出張で成形不良改善トライセンターとしての拠点作りをお願いして参りました。

成形機・各種乾燥機・温調機を含めた機器類までは、ご協力頂けそうです。


まだまだ、各方面にお願いしないといけない課題は山積みですが、少しずつ実現に向けて道筋が出来上がっております。


ブログ内で掲載しております内容を実際、見る事が出来る場所作りを目的にしております。


随時、状況が整い次第報告させて頂きます。


皆様にお会い出来る日を楽しみにしております。

2010/08/03 10:35 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

7月末に仙台で、成形不良改善講習会を開催させて頂きました。


青森・新潟からもご参加頂き、誠に感謝しております。


皆様とお話し出来たことで更に改善技術を進化させて行きたいと思います。


ブログを見ていただいている方と直接お会い出来、嬉しい限りです。


本当にありがとうございます。


2010/10/15 6:00 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

急遽、東京に拠点を移す事になり引っ越し準備に奔走中です。


やっと落ち着いてきましたが、膨大な資料の仕分けに悪戦苦闘。


ブログの記事の更新も遅れてすみません。


今週中には、片付けを終わらせたいです。


2010/12/07 8:01 AM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

2010年も12月を迎えました。

現在、10工場の改善依頼を受け国内を走り回っております。


原料関連の研究も進み、不良発生のメカニズムで水分除去以外にも重要な事を発見致しました。


水分除去の為、原料を乾燥しているにも関わらず、何故不良が発生するのか?

金型や成形条件等、要因は幾つも考えられるが、もう一度最初から乾燥を含む原料管理に抜け落ちている事がないかを研究致しました。


原料の種類が多い為、全ての種類を検証するまで、時間が掛かりますが、傾向と対策が解りましたので、最終確認後発表させて頂きます。


不良改善セミナーに参加して頂いております皆さん、楽しみにお待ち下さい。

2010/12/13 9:22 AM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

今日から2週間の予定で、西日本地区の不良改善出張に出掛けます。

本年完成させた最新の不良改善技術を関西で、お披露目するのは初めてです。

原料管理から金型・成形条件・サイクル短縮までをトータルで考えた良品を安定成形する為の成形技術です。


実際、皆さんに成形している所を見て頂ける様に関東には協力企業が出来ましたので、本日は関西の協力企業にお願いに参ります。

理想論だけではなく、現実の成形工場での最新の成形技術をお見せしたいと思います。


2010/12/16 4:24 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

3日間、関西を中心に改善活動を行い1年ぶりにプラネットメンバーにもお会い致しました。


最新の改善技術を持ち込みましたので、楽しんで頂けたと思います。


今から九州に移動致します。

今年は、名古屋の仕事が多かったですので久しぶりの西日本です。


不良改善の講習会も1年位は、お休みを頂き個人レベルを更に上げるため研究や開発に没頭しておりました。


不良解析装置の開発や樹脂乾燥のメカニズムの究明等、新たに発見出来ました。

当然、これらの開発技術は年間を通しての流動長の安定や冷却時間を限り無く短縮する新しいアプローチです。


既存の固定概念を取り払い、良品を最短で安定供給する為の成形技術に特化致しましたので、乾燥機もオリジナルのharuモデルを作りました。


今回、原料メーカーのメンバーに協力頂き、本当に今までの乾燥技術は間違いないのか?


乾燥させても何故、不良になるのか水分除去だけで問題ないのか?


実際、疑問に思った事を本気で確認したらいろんな事がわかりました。


全国のプラネットメンバーの所で、検証して頂いておりますので、疑問が確信に変わる日も近いと思います。


関西のプラネットメンバーの協力ありがとうございます。


九州のプラネットメンバーにも協力をお願いして参ります。


2010/12/20 11:08 AM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

関西・九州改善出張が終わり、本日は名古屋におります。


出張中にも新たに依頼が入りましたので、今年は出張で終わります。


成形不良の発生原因が大体解明されましたので、解析依頼が多いですが、サイクル短縮がメインになっております。


先ずは、樹脂毎の特性に合わせた原料管理を行います。

樹脂の梱包方法で、管理方法が違ってきますので、市販の乾燥機がそこまで考えて作られているか疑問です。


水分除去だけが乾燥機の役割ではありません。


今回、原料メーカー殿に協力頂いた事で、樹脂本来の特性をいかに劣化させないで成形出来る状態に安定させるかが乾燥機の役割だと思います。


小型精密成形になればなるほど常に安定させる事の重要性は、現場経験者だとご理解頂けると思います。

もう一度、見直してみてください。

2010/12/24 4:28 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

一旦、打合せの為東京に戻って参りました。

いろいろ実験結果も出ましたので、週末に解析して来週名古屋に入ります。


東北出張は、1月になってしまいましたが最新データーを持って参りますのでご容赦下さい。


3月まで、不良解析依頼とコンサルタント契約でスケジュールが埋まっており来年も走り回る覚悟をしております。


ご依頼頂いている皆さまには、お待ちいただいており申し訳ございません。


九州・関西・名古屋の会員殿、ありがとうございました。


2011/01/28 12:28 PM posted by: haru
東北の皆さん、こんにちは。

仙台を中心に三日間、東北出張して不良改善講習会を実施させて致しました。


昔からの知り合いにもお会い出来、嬉しく思います。

このブログを見ておられる方にお会い出来る事が出来ました。


出張している中でも一番の楽しみです。


来週は、名古屋をスタートして明石が最後になります。


2011/03/01 6:53 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

現在、ハイサイクル成形に向けて金型技術の開発に着手しております。

サイクル短縮してもメンテナンスインターバルが短ければ短縮した意味がなくなってしまいますので、新型のガスベント技術を実際の成形工場で開発検証しており昨年末よりブログの方が疎かになっております。


小型精密成形品の方がガスベントの効果確認がわかりやすいですので、ランナー部とキャビティー部を分けて違う方法です。


当然、樹脂によって発生具合が違ってきますので、PBT・LCP・PA46等を対象に行います。

次はPPS・PPE・COP・PCに対象を広げていきます。


原料管理は、乾燥機に変えて原料安定化装置を原料メーカー殿のご協力を得て開発致しましたので問題無しです。

保圧切換え等の応答性能差で、ばらつき幅が変わるくらいの性能で原料安定化装置を仕上げておりますので、新旧の成形機で確認すると非常に面白いデーターが確認されました。


原料管理を安定化装置で行い、最新のガスベント技術を設置した金型で先ずは安定成形を実現致します。


少しスクリューに疑問を持っておりますので、今月からはスクリュー開発に入ります。


原料・金型・成形条件・設備を同時に対策しないと量産工場では、通用しませんので良品を安定して長期間運用出来る成形システムを開発する為のチームを1月よりスタートしております。


今までの人脈で培った全国のメンバーにお声がけしており、企業間の垣根を越えた活動になります。


現在、私がコンサルタントさせて頂いております企業殿に改善ブログをご用意して頂いております。



本ブログで契約顧客の製品・条件等具体的なデーターを掲載する事が出来ませんので、顧客殿に改革ブログにて公開して頂きます。



近日、ご紹介させて頂きますので改革ブログネットワークにご期待下さい。





2011/05/30 1:38 PM posted by: haru
特別会員の皆さん、こんにちは。

新しい成形技術を開発する為の研究所の準備が整いました。

既に数社、顔合わせを行い小型精密成形技術からスタート致します。

会社・業種間の垣根を越えた樹脂・機械・金型を含めた総合技術で、量産レベルで通用する成形技術を開発致します。


成形工場で使用出来る再生可能エネルギーの実験は、既に量産機でのデーター取りに入っております。


省エネ・節電・発電の総合技術の検証及び開発です。

本当に何が使えるのか、私自身が検証して真偽を確認致します。


協力企業の成形機保有台数は、現在300台になりました。

特別会員には、実体験して頂きますので、連絡をお待ち下さい。
2011/05/31 6:47 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

本日、節電対策として幾つかの塗料を屋根に塗って評価トライを実施致しました。


建物自体が熱くなるとエアコンの冷却効率が悪くなる為、建物の蓄熱を抑えエアコンの設定温度を下げる事が目的です。


今日は曇りでしたが、室内温度が下がる事が確認出来ました。


晴れの日に再度、検証致します。


やはり自分自身で体験するのが一番です。


太陽光発電も同時に検証しております。

2011/06/07 10:40 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

長い時間が掛かりましたが、量産工場で良品を成形して利益を上げる為の技術実証の場所が出来上がりました。


全く新しいアプローチからの技術実証も含めますので、ハイリスクですが兎に角行動してサンプルリターンで活動致します。


インジェクション・エコロジー・プロダクトの始まりです。

すべて量産工場で技術実証致します。
2011/10/13 12:32 PM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

今月末に開催される2011国際プラスチックフェアに私が、コンサルティングさせて頂いている企業が出展されます。


成形不良改善ブログでも紹介しております節電・省エネ・高効率成形技術を実践されている成形工場です。

品質だけではなく作業環境も含め、成形工場のトータルコーディネートした実例をIPFの会場で動画放映致します。


私の不良改善セミナーに参加された事のある方でしたら、楽しみにして下さい。

プロの撮影スタッフを連れて成形工場を撮影したものを期間中、放映致します。

編集の最終確認を今週末に行い次第、放映ブースを発表させて頂きます。


リアル不良改善をお待ち下さい。

2011/12/14 10:01 AM posted by: haru
皆さん、こんにちは。

2011年も12月になりました。

今年はいろんな事がおこり奔走した印象が残ります。

今一度、改善技術を見つめ直し更なる技術革新を進めるべく成形工場に入って実験と検証を繰り返しました。

以前に比べ協力頂ける原料メーカー・周辺機器メーカー・金型関係者が増えた事で、新たな発見や間違いが見付かり改めて各カテゴリーの進化論を書き込む必要がありそうです。


協力頂きました関係各位殿、ありがとうございました。

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